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什么是抛丸处理?抛丸处理工艺介绍

抛丸处理是是利用抛丸清理机的抛丸器上的叶轮在高速旋转时的离心力,把抛丸机钢砂以很高的线速度射向被处理的金属、石材、路面、玻璃等工件表面,产生打击和磨削作用,除去工件表面的氧化皮、铁锈、浮灰等杂质,并产生一定的粗糙度。

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抛丸处理常用范围:

钢板、石材、管道、钢筋、盘圆、路面、五金配件、汽车配件、铸造件等等,几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。

抛丸处理设备种类:

通过式抛丸机、履带式抛丸机、吊钩式抛丸机、悬链式抛丸机、路面抛丸机、石材抛丸机、线材抛丸机、钢板抛丸机、管道抛丸机、钢管抛丸机等等

抛丸处理常见抛丸材料:

钢丸、铝丸、陶瓷微粉、钢砂、核桃砂、玉米芯、玻璃珠、树脂砂、塑胶砂等。

抛丸处理发展历史:

抛丸处理是一种在欧美发达国家已经开始应用的抛丸表面处理方法。世界上第一台抛丸机诞生于100年前,开始是在各种金属或非金属表面去除杂质、氧化皮,增加粗糙度等方面得到应用。

抛丸处理工艺介绍:

一、目的:抛丸能使零件避免表面残留高的张应力,产生压应力而提高其疲劳强度。

二、使用范围:一般钢铁零件使用温度超过260℃,铝制品零件使用温度超过170℃,不需要做抛丸处理。因为使用温度太高,会使抛丸产生的压应力被消除而失去预期的效果。

三、工艺过程:

1.丸种类的选择:

(1.)铸钢丸硬度一般为HRC40~50,加工硬金属时,可把硬度提高到HRC57~

62。铸钢丸韧性较好,使用广泛,其使用寿命为铸铁丸的几倍。

(2.)铸铁丸硬度一般为HRC58~65,质脆而易于破碎,寿命短,使用广泛,主要用于需抛丸强度高的场合。

2.抛丸大小的选择:

(1.)抛丸粒度一般选用在6~50目之间,抛丸强度要求越高,抛丸粒度相对加大。

(2.)抛丸尺寸的选择还受抛丸处理零件形状的限制,其直径不应超过沟槽内圆径的一半。一般抛丸越大,冲击能量较大,则抛丸强度地越大,但抛丸的覆盖率降低。因此,在能产生所需抛丸强度的前提下,尽量减小抛丸的尺寸是有利的。

3.抛丸硬度的选用

一般抛丸的硬度要大于零件的硬度。当其硬度大于零件的硬度时,抛丸硬度值的变化不影响抛丸强度。反之,抛丸硬度值降低,将使抛丸强度降低。

4.抛射速度的选用抛丸速度增高,抛丸强度便加大,但速度过高会使抛丸破碎量增多。抛丸消耗增加。

5.抛射角度的调整

呈垂直状态时,抛丸强度最高,因此一般均以此状态地行抛丸处理。若受零件形状的限制,必须以小角度抛丸时,应适当加大抛丸尺寸抛丸速度。

6.抛丸的破碎量

破碎抛丸的抛丸强度低,因此就经常清除碎丸, 要保证抛丸的完整率不低于85%。

7.抛丸时间

抛丸时间多少要因工件在抛丸过程中所产生的抛丸效果而定,原则是达到所需的抛丸强度即可。(一般30分钟左右)

另外需要说明的是抛丸强度现在大都以美国SAE 标准J442所述的Almen 的弧高计进行测量。Almen 弧高计是用厚0.8、1.3或2.4mm 标准尺寸的70号碳素钢,其硬度为HRC44~50,将此试样固定在专用夹具上,对其一面进行抛丸处理,然后用弧高计测量弯曲了的钢条试样的弧高,即可得出抛丸强度。

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点击次数:  更新时间:2018-02-09 07:37:11  【打印此页】  【关闭

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